吹塑产品加工，加工费是按什么算的呢，产品重270g的，现在什么价格？模具一出一的

一、吹塑产品加工，加工费是按什么算的呢，产品重270g的，现在什么价格？模具一出一的

NC是按照平方加工计算的，，造型费县300-500RMB，摸具材料费，加工费用，你计算一下，你没给产品我也不好说，反正我这里小的都是免费做，你不熟悉可能多一些

二、吹塑机的工艺原理，下牵引如何操作？

吹塑机的工艺原理：

塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成。

吹塑 (blow moulding )也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

三、简述中空吹塑成型有哪几种形式？各有什么特点？

吹塑工艺最早的应用是在二战期间,当时主要用于生产低密度聚乙烯小塑料瓶.后来随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑机成型工艺的发展,吹塑技术得到了广泛应用.早在上世纪吹塑行业在美国就达到了数十亿美元的规模.

吹塑工艺根据吹塑机的工作原理可以分为以下4种方法:

1:挤出吹塑工艺:

目前四分之三的吹塑制品是由挤出吹塑工艺制造的.挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种.连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品,利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转台上的对开模具中,然后依次进行闭模,吹胀,冷却,顶出等操作.间歇式挤出吹塑则适用于生产大型吹塑制品,常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器.

2:注射吹塑工艺:

注射吹塑是用型坯由注射成型而得的,注射吹塑的好处是制品壁厚均匀,重量公差小,后加工少,废边少.但注射吹塑的模具费用高,因此适用于生产批量大的小型精制品,如:药用瓶,化妆品瓶等.

3:拉伸吹塑工艺:

拉伸吹塑分为注拉吹和挤拉吹两种方式,注拉吹是用注塑法制得之型坯进行拉伸吹塑;挤拉吹是用挤出法制得之型坯进行拉伸吹塑.

4:多层吹塑工艺:

多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯,然后用一般吹塑工艺成型的.层吹塑是引入一层或几层具有低渗透性的聚合物,以改善制品的耐溶剂性或透气性等.

以上4种吹塑工艺是最常使用的方法,另外吹塑常使用的塑料原料包括聚乙烯,聚氯乙烯,聚丙烯,聚酯等.

四、求：制造挤出吹塑模具工艺流程

制造挤出吹塑模具型腔最常采用机械加工和铸造两种方法。采用哪种方法与多种因素有关，例如模具材料、模具型腔数量、型腔的复杂程度及型腔的精度要求。 一模具材料是确定制造方法的最主要因素。铝较难铸造，只有某些铝合金才可铸造。一般的，硅含量高的铝合金最适于铸造，而高强度的铝合金不能铸造，要用机械加工方法。铜铍合金模具有较好的性能。钢模具多数用机械加工制造，锌合金则易于铸造。若型腔数量较多、型腔复杂或不规则、型腔尺寸公差要求较低、型腔容积较大或生产批量较少，可采用铸造法来制造模具。铸造模具的成本较低，但耐用性、导热性能要比机械加工模具的低。采用某些特种铸造法可制造高性能的模具，例如压力铸造法可以减小铝与铜铍合金的多孔性，保证型腔有较高的精度。吹塑模具型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。

模腔的制造方法还有冷挤压、热挤压、电火花加工与焊接。其中冷挤压法适于小型模具，尤其是多型腔模具，以确保各型腔的一致性。对大容积（例如3m。）模腔，可采用机械加工结合焊接方法来制造。要求吹塑制品有高的尺寸精度时，要采用仿形铣削的方法来制造模腔。设计模腔尺寸时要考虑收缩率。对机械加工型腔，收缩率包括吹塑制品的收缩率与模具后加工出现的收缩率;对铸造型腔，还要考虑模具材料铸造过程中的收缩率。

模腔制造的最后阶段为抛光、喷砂或蚀刻。蚀刻前，尤其在需要蚀刻精细花纹图案时，要去除切削、电火花加工、研磨或挤压加工产生的鳞屑和痕迹，保证有一定的光洁度。除非生产批量很大时，模腔一般不需经硬化处理，也很少镀覆金属（如镀铬）。若型腔要经硬化处理或镀铬，应在蚀刻后进行。夹坯嵌块、拉杆、导柱与导套等多数用钢或铜铍合金通过机械加工制造，还要经硬化处理。

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五、哪些塑料品种适用于吹塑成型工艺？?

用于吹塑成型的塑料品种很多，但从成型加工的观点来看，并不是所有的塑料都能用于吹塑成型，适用于吹塑成型常用的塑料主要有以下几种。聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、聚氯乙烯（PVC)、聚苯乙烯（PS)、聚丙烯腈（PAN)、聚甲醛（POM)、ABS、聚酰胺（PA)、聚碳酸酯（PC)、聚酯(PET)、聚苯硫醚（PPS)、聚偏二氯乙烯（PVDC)、聚偏二氟乙烯(PVDP)、丙烯酸类塑料、聚苯醚（PPO)与聚砜等。