玻璃钢储罐的安装要点具体如下:
1、准备工作。
(1)仔细阅读设计文件,注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项,做到心中有数。
(2)设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度。
(3)清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护。
(4)缠聚酯薄膜。为方便脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。
(1)封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同,采用喷枪喷射成型,树脂含量高。封头内衬层铺设完毕,深度固化。
(2)铺设封头结构层,喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。
(3)过程检验,深度固化,脱模。
3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层,主要起防腐防渗作用。
(1)内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂。
(2)按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具,进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高,具有很好的防腐防渗作用,其内衬层树脂含量为80%-90%,过渡层树脂含量为68%-78%。
(3)过程检验。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,若发生上述情况应及时采取处理措施。
(4)内衬深度固化,脱模。
4、组装。
(1)将固化好的筒体内衬和封头脱模,切割成设计文件规定的尺寸。
(2)用组装环将筒体内衬和封头对接,将组装环调整到公称直径Φ-30mm,组装环插入筒体内衬,胀紧组装环至工称直径Φ-15mm,将下封头套在组装环外露部分,缓慢胀紧组装环,并测量内衬周长及3点(均布)直径,至达到标准要求。
玻璃钢储罐分为卧式机械缠绕玻璃钢储罐、玻璃钢卧式储罐、立
荆州市新大地玻璃钢公司
产品主要有缠绕玻璃钢储罐、容器、现场缠绕大型玻璃钢储罐、管道、化工防腐设备、玻璃钢尾气回收装置、真空吸收塔、玻璃钢搅拌槽、玻璃钢反应釜(盖)、玻璃钢电解槽、车载玻璃钢储(槽罐)、玻璃钢半挂车、玻璃钢槽罐车、船用玻璃钢储罐、盐酸过滤器、化工防腐、工业地坪、市政玻璃钢复合井盖、水箅、护树板、玻璃钢燃气表箱、玻璃钢水表箱、玻璃钢标示牌、酸性染料玻璃钢专用烘盘(托盘)、计算机控制玻璃钢缠绕设备等。产品行销全国二十多个省市自治区并配套出口美国。产品涉足石油化工、农药、化肥、氨基酸、盐化工、稀土、生物工程、精细化工、造纸、污水处理、汽车危险化学品运输、汽车改装、市政工程、通讯、电力、供水供气、玻璃钢工业装备等多个领域。
首先在罐壁上根据图纸找好角度,然后用盒尺画出图纸上标记的人孔直径,以半径为中心,开始画圆,画好以后,在以半经为中心画外圆,以内圆实线开窟窿,取下以后,内圆与外圆之间打磨,把人孔按上去找好平行,开始进行手糊。
玻璃钢储罐当然能储存浓硝酸的,特别是钢塑复合结构储罐采用国际先进的滚塑工艺一次性模式成型,产品具有整体一次成型无焊接缝、抗撞击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、耐低温、符合卫生标准等优点,使用性能优于传统的普通玻璃钢储罐、PP及PVC焊接储罐、钢衬橡胶储罐及钢衬玻璃钢储罐,使用寿命和抗冲击优于普通玻璃钢储罐,在相当大的范围内可取代不锈钢、镍、钛等金属储罐,其单个储罐容积在20—200立方米,是当今最理想的新一代高效的化工液体耐腐蚀贮运设备。
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