塑料制品的分类？

塑料制品的分类？

塑料制品种类庞杂，分类方法也很多。

1、按成型方法和产品结构可分为压缩模塑制品、传递模塑制品、热塑性塑料泡沫结构制品、吹塑制品、热成型制品、无废料成型制品、旋转成型制品、锻造模塑制品、挤出成型制品、增强和层压制品等。

2、按原料不同可分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂和氨基塑料制品。

3、按制品几何形状和用途又可分为塑料管、塑料薄膜、塑料板材和片材、塑料丝、塑料带．塑料袋、人造革、塑料建材、泡沫塑料、塑料容器、塑料鞋、电线、电缆、塑料工业零部件、日用塑料制品、工艺美术塑料制品和文教体育用塑料制品等。

塑料管有聚乙烯塑料管(又分为普通管、煤气管、农用暗管，复合管，钙塑管、LLDPE管)、聚丙烯管(又分普通管、给水硬PVC管、PVC钙塑管、普通软PVC管、织物增强PVC水龙带或称维塑管、PVC夹网管、波纹管、低发泡PVC管、缠绕管、弹簧管和防静电管)、其他热塑性塑料管和热固性塑料管等。

塑料薄膜有PE薄膜(普通、重包装、大棚、地面覆盖、热收缩包装、防滑、流延平膜、气垫膜、LLDPE吹塑超薄薄膜、压延薄膜等)、PP薄膜(吹塑包装、挤出流延、双向拉伸薄膜)、PVC薄膜和其他塑料薄膜、塑料板材及片材有PE、PP、PVC板材和片材、其他热塑性塑料板材及片材、热固性塑料板材等。人造革(如直接涂刮法PVC人造革和泡沫人造革，间接涂刮法人造革、压延法和挤出法、圆网涂布法人造革)和其他人造革(干式、湿式PU、PU/PVC复合、PE、PA人造革、橡塑-尼龙帆布革)。

塑料丝。网、带、袋(PE、PVC、PA、PP单丝、PP扁丝、PVC发丝、PP、PVC打包带和捆扎绳、PVC运输带和绝缘带)、塑料挤出网和PE挤出发泡网、塑料蒸煮袋、自封带、PE、PP包装袋、HDPE、LDPE购货袋、塑料水泥包装袋。

塑料容器，中空容器如吹塑桶、挤出和注射吹塑瓶、挤出—拉伸吹塑瓶，注射-拉伸吹塑瓶、挤出-吹塑大型中空容器、旋转成型容器、复合中空容器、塑料周转箱、瓦楞箱和衣箱等。

塑料鞋和鞋底：PVC全塑凉鞋、雨鞋、矿工鞋、注塑发泡凉鞋、塑料底仿草鞋、发泡拖鞋、PVC鞋底等及其他塑料鞋(PE发泡底凉鞋、拖鞋、布鞋；PU发泡底凉鞋、拖鞋、皮鞋；SBS底旅游、凉、布鞋)．

泡沫塑料及其制品，软质如：PE卷材和座垫、PVC软质、PU软质及其复合材料；硬质PE救生衣，游泳圈，PS、PU及PU保温套管。

4、各种建材材料，如：压延PVC地板革、挤出压延PVC地板革、涂刮法PVC地板革、圆网涂布法PVC地板革、辊涂法PVC地板革；PVC地板砖、塑料地毯、赤泥和粉煤灰填充PVC地板砖、塑料壁纸、屋顶材料，如防水卷材、PE泡沫天花板、PVC阻燃天花板；门、窗及其他异型材料和制品，如楼梯扶手、踏脚板、隔墙、屏风、落水槽、地板条和组装塑料家俱等；

5、塑料卫生洁具，如塑料整体卫生间、人造大理石卫生洁具和石材。

6、塑料电线、电缆．如电缆料(PE、PP、PVC)、塑料电线、电缆(PVC、交联PE)。

7、某些工业用塑料制品：

①化工设备(硬PVC、手糊成型玻璃钢、缠绕成型玻璃钢等设备)；

②塑料密封材料(PVC、PTFE及其他密封垫片，PP密封条)；

③电工制品(酚醛塑料、氨基塑料和不饱和聚酯等电工制品)；

④增强热固性塑料工业零部件(玻璃纤维增强酚醛及环氧、不饱和聚DS、石棉纤维增强和金属纤维增强酚醛塑料零部件)；

⑤热塑性塑料工业零部件(PVC注塑管件．阀门、焊条、增强PP工业零部件，浇铸尼龙军部件、MS共聚树脂注塑高透明度工程零件)。

8、日用、工艺美术及其他塑料制品，如聚烯烃、苯乙烯类头梳、皂盆、茶盘；无毒PVC糕点盒、洗衣板；密胺塑料餐具；PE切菜板；家俱塑料装饰条、塑料窗纱、充气玩具、球；PVC检查手套、珠光玻璃钮扣、有机玻璃工艺晶、PVC抽纱台布、碳纤维增强塑料羽毛球拍杆、一次性注射器、印刷、烫金、电镀塑料制品、医用PTFE膨体制品、宫颈细胞自采器等。

塑料模具有哪些分类？

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射（塑）模具

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

2、 塑料压塑模具

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

3、塑料挤出模具

用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

4、塑料吹塑模具

是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。

5、塑料吸塑模具

是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

6、高发泡聚苯乙烯成型模具

是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。