磨削加工的特点？

一、磨削加工的特点？

磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高zhidao(30-80m/s)，因此磨削区域版的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹; 同时，因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和权砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等

二、磨削加工的特点。（对加工精度和表面粗糙度的影响）

三高一低，切削速度高、切削温度高、精度高、表面粗糙度低

三、什么是磨削加工？

用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，使用于零件精加工和硬表面的加工。

磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。

磨削加工采用的磨具（或磨料）具有颗粒小，硬度高，耐热性好等特点，因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬硬钢、硬质合金道具、陶瓷等；加工过程中同时参与切削运动的颗粒多，能切除极薄极细的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作为一种精加工方法，在生产中得到广泛的应用。目前，由于强力磨削的发展，也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，从而获得了较高的生产率。

四、铣削和磨削有什么区别？

铣削是铣刀的刀刃在进行切削运动；磨削是有非常多的细微的颗粒在进行切削，并且砂轮具有自锐性，所以磨削的手段在实际适用中可以达到较高的加工精度！我有切削手册，讲的很详细，需要联系@